余热回收性高温热泵在某香肠食品厂节能改造中的应用
本案介绍的是高温热泵在预制、加工混合肉类香肠食品厂节能改造中的应用，并对改造前燃气锅炉、冷却塔制取热水和蒸汽的运行费用，与改造后选用高温热泵的节能性分析！
一、食品厂现有概况
本案现有定型池（水温55℃），煮肠池（水温60℃），降温池（27℃）总共6个水池，所有水池尺寸相同，长6米，宽1米，水深1.2米。生产过程中，池子内是3吨肠，3吨水。1、定型池，2个池子，肠的初始温度为5℃，10分钟内升至55℃并维持水温一个小时；2、煮肠池，2个池子，由定型水池内转移到煮肠水池内，肠的初始温度为55℃，10分钟内升至90℃并持水温一个小时；3、降温池，2个池子，由煮肠水池内转移到降温水池内，肠的初始温度为95℃，降至27℃；4、该食品厂每天24小时生产，生产肠量为58吨，消耗蒸气6.8吨。
二、节能改造方案 （附系统原理图）
本案选择我公司的高温热泵，回收利用降温池中的废水余热，来加热定型水池和煮肠水池，以此来节约燃气费用！
1、定型池：选用一台设备，利用降温池内的热水作为热源，维持定型池内水温55℃；
2、煮肠池：选用一台设备，利用降温池内的热水作为热源，维持定型池内水温90℃；
3、保证定型池和煮肠池的温度的同时并维持降温池内水温20℃；
4、系统闭式缓冲箱：采用顶部进水，中部抽水有效减少水中的油污和杂质；闭式水箱，把循环水与外界环境隔离开保证循环水洁净度。
5、设有一台辅助设备，在完全取替锅炉的情况下，初次加热辅助设备利用速冷生产线散失的热量作为热源加热；使用过程中热量不足的时候作为热量补充。若保留原蒸汽锅炉辅助设备不用增设。
三、运行费用分析（按：每天运行24小时，每年按照350天计算）
每天消耗蒸气6.8吨，每吨蒸汽热量为720kw，总热量为4896kw。
定型池：选用高温热泵160型主机1台；
煮肠池：选用高温热泵220B型主机1台
辅助设备：选用高温热泵160型主机1台
改造前 燃气锅炉运行费用 | 1）蒸汽消耗量：6.8吨/天 2）蒸汽提供热量：720kw/吨 3）燃气锅炉热效率：95% 4）天然气单价：4.1元/m³ 5）天然气热值：8500大卡/m³ 6）1kwh等于860大卡 7）总运费用=蒸汽消耗量×蒸汽提供热量×860÷天然气热值÷燃气锅炉热效率×天然气单价 =6.8吨/天×720kw/吨×860÷8500大卡/m³÷95%×4.1元/m³ =2137.8元/天 |
改造前 冷却 运行 费用 | 1）风机耗电功率：7.5kw 2）水泵耗电功率：5.5kw 3）运行时间：24h 4）电费：0.77元/度 5）总运行费用=（风机耗电功率+水泵耗电功率）×运行时间×电费 =（7.5kw+5.5kw）×24h×0.77元/度 =240.24元/天 |
改 造 后 热 泵 运 行 费 用 | 1）160型制热量：156kw/h 2）220B型制热量：210kw/h 3）160型耗电功率：37.73kw/h 4）220B型耗电功率：96kw/h 5）热源水泵耗电功率：4kw/h 6）蒸煮池水泵耗电功率：7.5kw/h 7）定型池水泵耗电功率：4kw/h 8）电价：0.77元/度 9）改造前需要热量：6.8吨/天×720kw/吨=4896kw 10）总运行费用=改造前需要热量÷（160型制热量+220B型制热量）×（160型耗电功率+160型耗电功率+热源水泵耗电功率+蒸煮池水泵耗电功率+定型池水泵耗电功率）×电价 =4896kw÷（189kw/h+210kw/h）×（36.2kw/h+96kw/h+4kw/h+7.5kw/h+4kw/h）×0.77元/度=1395.54元/天 |
总结 | 每天节约费用=改造前锅炉运行费用+改造前冷却池运行费用－改造后热泵运行费用 =2137.8元/天+240.24元/天－1395.54元/天=982.26元/天 每年节约费用=每天节约费用×350天 =982.26元/天×350天=34.3万元/年 |
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