一、项目信息

项目实施企业：山东中科能人工环境有限公司

项目所属行业：汽车制造

项目地点：内蒙古包头市装备制造产业园区

装备配置及装备容积：本项目采用2套CTEDB120高温水源热泵，给客户提供80℃高温热水同时把生产线上50℃水降温至35℃，即制冷又制热，一机两用。即减少投资又减少运行成本。设备输入总功率60KW，总制热量280KW，代替280KW电锅炉。

启用情况：本项目2024年6月启用，运行稳定。

二、项目背景

生产中大量废水余热，热量全部外排，热量损失严重，其中生产线又需要大量80℃热水，供生产使用，外排热水需要降温才能使用，降温中消耗了一些电能，生产需求热量的地方需要用电加热维持。采用山东中科能2台30kw水源热泵设备即满足降温，又替代了280kw电锅炉，实际能效COP>6.0！

匹配的高温热泵机组，采用耐腐蚀换热器，确保生产中产生腐蚀物质腐蚀设备，通信可以和中控台链接读取数据，经过甲方1个月检查设备完全满足设计能效及使用平衡，（客户冬季和夏季运行情况变化很大），设备自动匹配热量平衡。

三、项目效益分析

电锅炉替代：原280kW电锅炉，热泵机组仅需60kWh，节省220kWh/h。

冷却能耗节省：余热回收同时完成降温，省去原冷却系统的电耗，具体数值需根据原冷却功率计算，但至少减少额外设备运行成本。

年节电量估算：假设年运行5000小时，年节电量＝220kWhx5000=1100000kWh,电价0.8元／kWh，年节省电费＝1100000x0.8=88万元。

长期收益：设备寿命按10年计，远高于初期投入。

该方案通过热泵技术将余热回收与生产用热需求结合，实现能源闭环利用，技术经济性显著。后续可扩展至其他工艺环节，形成全厂区节能网络，助力比亚迪向零碳制造迈进。

四、项目实际运行情况

利用余热作为低温热源，通过压缩机做功将热量提升至所需温度（80℃)。相较于电锅炉直接产热，热泵通过"热量搬运"大幅提升能效。

两台150kW的水源热泵机组总耗电60kW，完全覆盖原280kW电锅炉需求，符合技术逻辑。此高COP需余热温度与输出温差较小（如余热温度≥40℃)，确保热泵高效运行！