本案介绍的是高温热泵在预制、加工混合肉类香肠食品厂节能改造中的应用，并对改造前燃气锅炉、冷却塔制取热水和蒸汽的运行费用，与改造后选用高温热泵的节能性分析！

一、食品厂现有概况

本案现有定型池（水温55℃），煮肠池（水温60℃），降温池（27℃）总共6个水池，所有水池尺寸相同，长6米，宽1米，水深1.2米。生产过程中，池子内是3吨肠，3吨水。1、定型池，2个池子，肠的初始温度为5℃，10分钟内升至55℃并维持水温一个小时；2、煮肠池，2个池子，由定型水池内转移到煮肠水池内，肠的初始温度为55℃，10分钟内升至90℃并持水温一个小时；3、降温池，2个池子，由煮肠水池内转移到降温水池内，肠的初始温度为95℃，降至27℃；4、该食品厂每天24小时生产，生产肠量为58吨，消耗蒸气6.8吨。

二、节能改造方案 （附系统原理图）

本案选择我公司的高温热泵，回收利用降温池中的废水余热，来加热定型水池和煮肠水池，以此来节约燃气费用！

1、定型池：选用一台设备，利用降温池内的热水作为热源，维持定型池内水温55℃；

2、煮肠池：选用一台设备，利用降温池内的热水作为热源，维持定型池内水温90℃；

3、保证定型池和煮肠池的温度的同时并维持降温池内水温20℃；

4、系统闭式缓冲箱：采用顶部进水，中部抽水有效减少水中的油污和杂质；闭式水箱，把循环水与外界环境隔离开保证循环水洁净度。

5、设有一台辅助设备，在完全取替锅炉的情况下，初次加热辅助设备利用速冷生产线散失的热量作为热源加热；使用过程中热量不足的时候作为热量补充。若保留原蒸汽锅炉辅助设备不用增设。

三、运行费用分析（按：每天运行24小时，每年按照350天计算）

每天消耗蒸气6.8吨，每吨蒸汽热量为720kw，总热量为4896kw。

定型池：选用高温热泵160型主机1台；

煮肠池：选用高温热泵220B型主机1台

辅助设备：选用高温热泵160型主机1台

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