本文分享一则超高温热泵替代传统电加热的实战案例，揭秘135℃高温热泵如何破解锂电车间除湿再生能耗高、安全隐患大的行业痛点，为行业节能改造提供可复制范本。

一、项目背景：锂电车间除湿再生的能耗与安全困境

锂电池生产对环境湿度控制极为严苛，转轮除湿系统是保障极片、注液、封装等工序品质的核心设备，再生段持续稳定提供130-135℃高温热风，才能实现高效脱附再生，保证超低露点除湿效果。

传统供热方案采用电加热棒，额定输入功率高达77kW，不仅能耗居高不下、运行成本高昂，还存在配电负荷大、电热干烧、漏电起火等安全风险，难以匹配锂电车间防爆、洁净、连续生产的高标准要求。

项目改造核心需求：

✅ 稳定提供 130℃左右再生热风，满足工艺标准

✅ 大幅降低加热能耗，实现降本增效

✅ 提升系统安全性与智能化水平

✅ 适配车间 24h 连续、洁净、稳定生产

二、技术方案：135℃超高温热泵，颠覆传统供热模式

本次改造采用中科能超高温热泵机组CTEDB80C (135℃)，彻底替代传统电加热，为转轮除湿机提供再生高温热源，以高效热泵技术重构供热逻辑。

1. 核心技术原理

摒弃电加热“直接制热” 的低效模式，通过压缩机做功+ 高效换热技术，将空气中的低品位热能精准提升，稳定产出135℃高温热水；再经换热器加热转轮再生新风，输出约 130℃恒温热风，完美满足转轮脱附再生需求，实现 “搬热供热” 的高效节能。

2. 设备核心优势

✅️超高温精准匹配：出水稳定135℃，再生出风≈130℃，精准契合锂电转轮再生温度窗口；

✅️极致节能降耗：输入功率仅45kW，替代 77kW 电加热，综合 COP＞1.8，节能率超 40%；

✅️全场景安全可靠：无明火、无干烧、无漏电风险，完全适配锂电车间防爆防火要求；

✅️智能无人运维：可与除湿机、中控系统联动，自动调温、远程监控、数据溯源；

✅️防腐适配环境：防腐换热器，耐受锂电车间洁净、微腐蚀工况；

✅️连续稳定运行：24h 不间断供热，保障除湿露点与生产一致性。

三、运行实测：参数稳定，节能效果一目了然

项目已正式投用，系统运行平稳，各项指标完全满足锂电车间生产要求，实测数据对比极具说服力：

系统可自动适配冬夏工况变化，无需人工频繁干预，真正实现稳定供热、智能控温、省心运维。

四、效益分析：年省电费超20 万，1 年回本

按年运行8000小时、工业电价0.8元/kWh测算，改造效益十分显著：

✅ 年节电量：256000kWh

✅ 年节省电费：204800 元 

✅ 节能率：41.6% 

✅ 投资回收期：1.0-1.5 年 

✅ 10 年生命周期：累计省电费超 200 万元

在实现大幅降本的同时，彻底消除电热安全隐患，降低设备运维成本，兼顾经济效益、安全效益、环保效益。

五、项目总结：锂电除湿节能改造的最优解

本项目成功验证了135℃超高温水源热泵在锂电池车间转轮除湿高温再生场景的可行性，在100% 保障生产工艺的前提下，完成了从 “高耗电热” 到 “高效热泵” 的绿色升级。

该方案广泛适用于：

✔ 锂电池极片 / 注液 / 封装车间除湿系统

✔ 工业低露点洁净车间转轮再生供热 

✔ 医药、电子、新材料等高湿控行业！

超高温热泵技术，正成为工业除湿再生领域节能降本、安全升级的核心方案，助力锂电及高端制造行业实现低碳高效发展！如需“1对1”定制专属工业节能改造方案、能耗测算、投资回收期分析，欢迎☎️19853003100（微同）沟通交流！